脫硫除塵技術(shù)在四川廢氣處理凈化中的應(yīng)用，您了解多少呢？

介紹復(fù)合式氣動(dòng)旋流脫硫除塵技術(shù)的工藝處理系統(tǒng)原理和組成,并通過(guò)具體工程實(shí)例分析該技術(shù)的除塵脫硫效果和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

鋼鐵行業(yè)是我國(guó)的重要基礎(chǔ)行業(yè),也是傳統(tǒng)的污染大戶(hù)。鋼鐵行業(yè)在其生產(chǎn)和加工過(guò)程中消耗大量的燃料和礦石,同時(shí)排放大量的空氣污染物。2007 年我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)SO2 排放量為75.6萬(wàn)t,約占全國(guó)SO2 排放總量的3.1%。鋼鐵行業(yè)要保持可持續(xù)發(fā)展,必須減少對(duì)環(huán)境的污染。“十一五”期間, 減排SO2 是我國(guó)環(huán)保工作的重點(diǎn),其中“十一五”規(guī)劃的一個(gè)指標(biāo)就是SO2 減排10%。因此減排SO2 也就成為鋼鐵行業(yè)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)。從鋼鐵生產(chǎn)工藝流程分析,鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的SO2 主要來(lái)源于燒結(jié)工序,其SO2 排放量所占比例為65% ～93%。因此,控制燒結(jié)煙氣中SO2 的排放,是鋼鐵企業(yè)SO2 污染控制的重點(diǎn)。

控制燒結(jié)煙氣SO2 排放的主要方法有:低硫原料配入法、高煙囪排放法和煙氣脫硫法。低硫原料配入和高煙囪排放簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),但我國(guó)已對(duì)SO2 實(shí)行排放濃度和排放總量雙重控制,因此,對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫處理是滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的必然選擇。目前世界上開(kāi)發(fā)出的煙氣脫硫技術(shù)有200多種, 進(jìn)入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有十余種,主要有石灰石- 石膏法、雙堿法、鋼渣石膏法、氨硫銨法、活性焦炭法、電子束照射法等。其中技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的就是石灰石- 石膏法,但是因其工程投資成本大、運(yùn)行成本高、設(shè)備管道容易結(jié)垢堵塞和腐蝕等問(wèn)題, 限制了在我國(guó)的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)大多數(shù)脫硫裝置僅在環(huán)保監(jiān)測(cè)時(shí)大量加入石灰石粉,平時(shí)根本不加石灰石或者脫硫裝置根本不運(yùn)行。為了解決目前脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本高、系統(tǒng)容易堵塞腐蝕等難題,本文介紹一種新型脫硫技術(shù)——復(fù)合式氣動(dòng)旋流脫硫除塵技術(shù)。

1　工藝原理

復(fù)合式氣動(dòng)旋流脫硫除塵技術(shù)的主體部分是旁通式旋流板塔,煙氣以一定的速度切向進(jìn)入塔體并螺旋上升,脫硫漿液則從塔體上部的噴頭噴入,在旋流板上形成霧狀液滴、液膜和液網(wǎng)。煙氣旋流通過(guò)時(shí), 與吸收液充分混合接觸,發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2 和粉塵就被吸收液所吸收。

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