1、放射性密度計

脫硫脫硝行業(yè)中放射性密度計的測量原理是射線穿過物質時會發(fā)生衰減，衰減的程度取決于測量通道及物質的密度，當測量通道恒定時，衰減量是物質密度的函數。放射性密度計可以在不接觸被檢測對象，特別是在高溫、高壓、高腐蝕性和有毒的情況下，對容器內的物料密度等參數進行測量，價格也比較便宜。用于脫硫系統時，由于放射性密度計安裝于漿液管之外，與漿液不直接接觸，安裝方便，維護量小，不會造成漿液的壓力損失。但是，放射性密度計也存在一些缺點，如測量信號與濃度不呈線性，管道內壁結垢及磨損將引起測量誤差等。此外，實際應用中，因放射性儀器審批程序繁瑣，并要對放射源進行嚴格管理與檢查，故這類密度計只在早期的脫硫項目中有所應用。

2、質量流里計

目前，在煙氣脫硫項目中應用最廣的漿液密度測量儀器是質量流量計，測量管連續(xù)地以一定的共振頻率進行振動，振動頻率隨流體的密度變化而變化，因此共振頻率是流體密度的函數，通過測量管的共振頻率即可獲得流體的密度。質量流量計的最大特點是可以同時測量質量流量與密度，而且測量精度較高，運行穩(wěn)定，但其最大缺點是易磨損，運行1-2年必須更換測量管。而且，由于質量流量計的價格隨管道的公稱直徑的增大而迅速增加，為節(jié)約成本，實際應用中都是在需測量的管路上單獨引出一段測量支管來測量漿液密度。所以，在設計中要精確計算測量管中的介質流速，嚴格控制在3m/s以內。某電廠曾經發(fā)生過脫硫介質全部經由密度測量管造成管內介質流速急劇升高，致使質量流量計在短時間內被磨穿。

3、差壓法密度測量差壓法

密度測量是通過液體壓力計算公式△p=Pgh來間接計算漿液的密度（吸收塔漿液密度測量測點位置如圖1所示）。式中，△p為從2兩點間的差壓；g為重力加速度；P為漿液密度；h為低壓側壓力取樣位置1與高壓側壓力取樣位置2的距離。式中h為固定值（因1、2兩點間的位置可以預先設計），因此只要求出這兩點間的壓力差即可推算出相應的漿液密度。

4、音叉式密度計

音叉測量是基于音叉的振動頻率隨周圍介質的密度不同而變化，測量音叉的振動頻率即可知道介質的密度。音叉式密度計有長桿型與短桿型2種，長桿型用于罐、壇等固定容器內介質密度的測量，桿長可達4m；短桿型用于管道內流動介質密度的測量。應用表明，音叉式密度計性能并不穩(wěn)定。

5、浮球式密度測量

浮球式密度測量的原理與差壓式基本相同，也是通過測量壓力變化來得到漿液密度值，其結構與浮球式液位計較為相似，測量浮球受到的浮力大小即可計算出此處的工質密度。所以，浮球式密度計的不足與差壓式測量一樣，且更容易受到工質擾動的影響（如攪拌器）。有的浮球式密度計在浮球外加了1個開有很多小孔的保護管（也叫防浪管）用以消除攪拌器的干擾，但卻引起堵塞的問題，運行不久放浪管的小孔便被堵死，導致裝置無法使用。

6、超聲波密度測量儀

超聲波密度測量儀的原理與超聲波流量計類似，基于超聲波穿越不同密度介質的速度不同，據此可求得介質的密度變化。這種裝置價格較貴，在脫硫項目中很少采用。

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