小型垃圾焚燒設(shè)備專業(yè)制造商

工業(yè)廢氣治理品牌企業(yè)

石膏濕法(FGD)工藝是目前技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)，約占已安裝FGD機組容量的70%。2015年，每年將產(chǎn)生760～950萬噸。副產(chǎn)量十分巨大。近年來，我國紙面石膏板產(chǎn)業(yè)獲得了長足的發(fā)展，一條2000萬m2/a的生產(chǎn)線，每年能應(yīng)用25萬噸脫硫石膏，相當(dāng)于吃掉總裝機200萬KW的若干大型火力發(fā)電廠全部實施脫硫后的副產(chǎn)石膏總量。是資源化、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的方向。

脫硫石膏與天然石膏的相同點

水化動力學(xué)、凝結(jié)特征、產(chǎn)出過程與天然石膏相同，只是速度快;

轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致，可以代替天然石膏作建材;

無放射性，不污染和危害健康。

脫硫石膏與天然石膏的不同點

原始狀態(tài)：天然石膏粘合在一起，脫硫石膏以單獨的結(jié)晶顆粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣，主要雜質(zhì)為碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅，其他成分有方解石或α石英、α氧化鋁、氧化鐵和長石、方美石等。煙氣脫硫石膏部分晶體內(nèi)部有壓力存在，而天然石膏主要以韻態(tài)存在。脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反。顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，顆粒主要集中在30-60μm之間，級配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。

煅燒機械性能：煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120-160℃左右，脫硫石膏脫水時為脫游離水，其物料溫升速率較慢，排潮量大;后過程為脫結(jié)晶水，其物料溫度上升速率較快，排潮量小。我們通過試驗所確定的熟石膏炒制最佳溫度為160-180℃，經(jīng)過陳化后，在此溫度內(nèi)得到的建筑石膏強度最高、性能最優(yōu)。脫硫熟石膏粉的強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出GB9776-88優(yōu)等品建筑石膏強度要求，但其加水后的流變性不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重，制品容重較大。用這種石膏作紙面石膏板，一方面難以控制其干粉的流動、運輸、喂料性能，另一方面由于離析分層，會導(dǎo)致板面強度和容重不勻，板芯和護面紙粘接出現(xiàn)問題;用作粉刷石膏時，其施工性能也較差。因此，煙氣脫硫石膏應(yīng)考慮粉磨問題。由于石膏結(jié)晶體呈柱狀，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，使水化硬化體有較高的強度。表面強度比天然石膏高10-20%，也證明了兩種石膏結(jié)構(gòu)致密程度的差異。煙氣脫硫石膏硬化體表面強度比天然石膏高。

化學(xué)成分:特別是雜質(zhì)成分上的差異，導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上的不同。

天壹環(huán)保主要針對智能除塵、煙氣脫硫脫硝、脫硫脫硝除塵一體化、有機廢氣等工業(yè)廢氣治理，農(nóng)村生活垃圾綜合處理系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)等，擁有發(fā)明與實用新型專利17項，3項軟件著作權(quán)登記。擁有先進(jìn)的鍋爐脫硫脫硝、氨法脫硫、干法脫硫、濕法脫硫、雙堿法脫硫工藝。歡迎廣大行業(yè)專家、客戶前來我公司生產(chǎn)基地進(jìn)行實地考察指導(dǎo)！