小型垃圾焚燒設(shè)備專業(yè)制造商

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由于排煙循環(huán)流化床是屬于燃燒中進(jìn)行脫硫脫硝，處理方法不同于組合法、電子束法、活性焦吸附法三種方法(燃燒后煙氣處理)，所以不列入經(jīng)濟(jì)比較之內(nèi)。

根據(jù)美國能源部(DOE)報告，一個500MW的火力發(fā)電廠，用濕法脫硫(FGD)其設(shè)備費用為175/kw，運行費用18mille/kWh;在其后，組合SCR法脫硝，設(shè)備費為125/kw，運行費為6.2mille/kWh(催化劑使用壽命按6年計算，若按4年壽命則為7.6mille/kWh，因此合計起來該組合法脫硫脫硝的設(shè)備費用為300/kw，運行費為24.2mille/kWh。

活性焦吸附法按300MW規(guī)模的火電廠煙氣脫硫脫硝一體化，其設(shè)備費用為175～225/kw，運行費用為10.8mille/kWh。

電子束法100MW規(guī)模的電廠，煙氣脫硫脫硝一體化，根據(jù)美國能源部報告的數(shù)據(jù)，設(shè)備費用是247/kw，運行費是21.6mille/kWh。根據(jù)日本資料報道，電子束法用于500MW規(guī)模的電廠，設(shè)備費是組合法的70%～80%，運行費是組合法的90%，由此計算，500MW規(guī)模的電廠，電子束法的設(shè)備費是210～240/kw，運行費是1.7mille/kWh，這個數(shù)值與美國能源部報告的數(shù)值是一致的。

經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果表明，活性焦吸附法的設(shè)備費用和運行費用都是最低的，需要的建設(shè)空間也小，所以活性焦吸附法在經(jīng)濟(jì)上具有競爭力。

活性焦吸附法雖然開發(fā)歷史較短，但是進(jìn)展速度非?？?，日本在1981年開始進(jìn)行了1000/Nm3h-1煙氣脫硫脫硝試驗，到1989年即在西德建立了32/萬Nm3h-1的電廠燃煤煙氣處理裝置，處理效果非常好。相比之下，電子束法盡管開發(fā)的歷史較早(1970年)，在技術(shù)上也有許多優(yōu)點，但是由于大容量的電子加速器功率較大，耗電高，價格昂貴，建設(shè)燃煤電廠大型的實用規(guī)模的處理裝置比較困難，因此實際進(jìn)展速度并不快。

活性焦吸附法脫硫脫硝有完整的工藝系統(tǒng)，最終可以得到高質(zhì)量的副產(chǎn)品，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對環(huán)境質(zhì)量要求將愈來愈高，必將對二氧化硫、氮氧化物制定更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，所以一方面可以滿足當(dāng)前對SO2控制的要求，又要為控制NOx作技術(shù)準(zhǔn)備。因此，這種技術(shù)即屬于超前性，又具有推動環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略意義。

天壹環(huán)保主要針對智能除塵、煙氣脫硫脫硝、脫硫脫硝除塵一體化、有機(jī)廢氣等工業(yè)廢氣治理，農(nóng)村生活垃圾綜合處理系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)等，擁有發(fā)明與實用新型專利17項，3項軟件著作權(quán)登記。擁有先進(jìn)的鍋爐脫硫脫硝、氨法脫硫、干法脫硫、濕法脫硫、雙堿法脫硫工藝。歡迎廣大行業(yè)專家、客戶前來我公司生產(chǎn)基地進(jìn)行實地考察指導(dǎo)!